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19/05/2023 Global Heat Transfer Ltd

Les avantages de la maintenance préventive des fluides caloporteurs

Dans les installations de fabrication, la maintenance proactive est vitale pour la productivité ? il peut réduire le risque de temps d'arrêt, réduire le gaspillage et améliorer l'efficacité. La surveillance de l'état et la maintenance préventive sont particulièrement importantes lorsque vous travaillez avec des fluides thermiques, car les fabricants doivent maintenir la production, protéger le personnel et rester en conformité avec les réglementations. Ici, Clive Jones, directeur général du spécialiste des fluides thermiques Global Heat Transfer, explique comment la gestion proactive des fluides thermiques est la clé d'opérations sûres et efficaces.

Les huiles thermiques peuvent être chauffées à des températures très élevées pendant de longues périodes pendant les opérations, ce qui, avec le temps, entraînera la dégradation du fluide - le rythme de ce processus s'accélérera si le fluide n'est pas correctement entretenu.

Intervention précoce

Une fois qu'un fluide thermique pénètre dans le système, les ingénieurs ne sont pas en mesure de surveiller visuellement son état et les fabricants ne seront alertés de l'état du fluide qu'une fois qu'il s'est dégradé à un point tel qu'il a un impact sur la production - par exemple, les aliments cuisent de manière incohérente ou les produits chimiques ne se mélangent pas. . À ce stade, il est souvent trop tard et les fabricants doivent arrêter la production pour résoudre le problème et éviter les dommages, ce qui peut être long et coûteux.

Une maintenance efficace de l'huile thermique peut garantir la conformité réglementaire, tout en réduisant le risque de temps d'arrêt coûteux et les risques associés aux atmosphères explosives. En surveillant régulièrement le fluide et le système dans le cadre d'un programme de maintenance préventive, les ingénieurs peuvent obtenir une meilleure visibilité sur les opérations et intervenir plus tôt.

Les spécialistes doivent échantillonner régulièrement le fluide lorsque le système est chaud, fermé et en circulation pour obtenir une représentation précise de ce qui se passe à l'intérieur du système. Un spécialiste des fluides caloporteurs peut fournir une analyse de l'échantillon qui représente l'état du fluide à partir de laquelle les fabricants peuvent agir et effectuer toute maintenance nécessaire.

Surveillance du système

Les sous-produits de la dégradation des fluides auront un impact sur l'état du système de fluide thermique, de sorte que la maintenance proactive du système est aussi importante que la maintenance des fluides. Des visites régulières du système permettent aux ingénieurs de détecter les problèmes du système avant qu'ils n'affectent la production. Pendant l'inspection, les ingénieurs peuvent surveiller les jauges pour comprendre ce qui se passe à l'intérieur du système et rechercher les tuyaux qui tremblent ou les zones de production lentes. Une intervention précoce pour résoudre ces problèmes, en nettoyant, réparant ou remplaçant de manière proactive les pièces, peut augmenter la disponibilité, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de maintenance.

Au fil du temps, les pièces d'un système de transfert de chaleur commenceront à s'user, ce qui réduira l'efficacité globale. En plus de se concentrer sur la maintenance proactive des composants de base du système, les fabricants peuvent se préparer en cas de panne de cette pièce. La conservation des pièces de rechange critiques sur site, telles que les cartouches de pompe, les pièces pour le réchauffeur ou le brûleur et le liquide de rechange pour l'appoint du système, peut faire partie intégrante de la gestion du système.

Autour de l'établissement

Tout comme la maintenance des fluides et des systèmes peut améliorer la productivité, apporter des modifications autour de l'installation peut également avoir un impact positif sur les opérations. En particulier, les conditions environnementales, telles que la température ou l'humidité, peuvent affecter le fonctionnement d'un système de fluide caloporteur. Le contrôle de la température est important dans les processus qui nécessitent un transfert de chaleur indirect car la température de fonctionnement du fluide aura un impact sur la qualité du produit, par exemple les produits peuvent brûler en cas de surchauffe.

Lors du contrôle de la température du fluide et du système, les fabricants doivent également tenir compte de l'impact du processus de chauffage sur l'ensemble de l'installation. Si le système ou d'autres machines de l'installation dépassent leurs températures de fonctionnement prévues, cela peut entraîner une défaillance de l'équipement - les panneaux électroniques, par exemple, peuvent commencer à tomber en panne une fois qu'ils dépassent 40 degrés Celsius. L'installation d'une isolation sur la tuyauterie du système permet aux ingénieurs de mieux réguler la température. L'isolant non poreux, comme le verre soufflé, fonctionne bien dans ces applications car si le liquide fuit, l'isolant n'absorbera pas le liquide, ce qui réduit le risque d'incendie.

Pour se conformer aux réglementations de l'industrie telles que les réglementations sur les substances dangereuses et les atmosphères explosives (DSEAR) de 2002 et UKEX (anciennement la directive sur les atmosphères explosives (ATEX 137)) au Royaume-Uni, les fabricants utilisant des fluides caloporteurs doivent prendre des mesures proactives pour évaluer les risques potentiels et mettre en œuvre des mesures pour les éliminer autant que possible. Le fluide caloporteur est classé comme une substance dangereuse, mais lorsqu'il est surveillé de manière régulière et géré de manière proactive, il rendra de grands services pendant de nombreuses années, ce qui est plus sûr, plus durable et financièrement viable pour les fabricants.

Pour plus de conseils sur la maintenance efficace des fluides thermiques et du système, contactez www.globalhtf.com/contact/ .

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Pour plus d'information veuillez contacter:Caroline LawGlobal Heat Transfer LtdThe Global Group of CompaniesCold Meece Estate Cold MeeceStoneStaffordshireST15 0SPTél : +44 (0)1785 760555 E-mail : [email protected] Web : https://www.globalheattransfer.co.uk

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