Les échangeurs de chaleur font la différence

Par Roberta Prandi08 mars 2023

BU Power Systems a développé un échangeur de chaleur spécial en collaboration avec COG

BU Power Systems est le distributeur officiel des moteurs Perkins dans seize pays d'Europe et a célébré en 2022 son 10e anniversaire d'activité en Italie. Avant 2012, l'entreprise était une filiale de Perkins.

Le savoir-faire et l'expérience que possède l'entreprise dans le domaine des moteurs diesel lui permettent de rechercher des solutions cohérentes et innovantes qui répondent aux besoins spécifiques de ses clients.

Un exemple est la collaboration que BU Power Systems a entamée avec l'expert italien en solutions d'échange de chaleur COG srl en 2017, pour la fourniture d'un radiateur spécialement développé pour les moteurs diesel 8 et 12 cylindres, couvrant environ 10 applications différentes à ce jour.

Andrea Botta, ingénieur d'application de BU Power Systems pour la production d'électricité, a expliqué ce projet comme une nécessité pour aborder certaines limites de performance pour le fonctionnement de grands groupes électrogènes dans des conditions ambiantes critiques et exigeantes.

« COG a développé conjointement avec nous un échangeur de chaleur pour la plage de puissance comprise entre 1 000 et 2 000 kW, qui offre plus de performances et plus de flexibilité de fonctionnement par rapport aux produits que nous utilisions traditionnellement », a déclaré Botta. Le radiateur est également disponible pour les autres distributeurs Perkins.

Giacinto Colucci, président de COG srl, a expliqué : "L'échangeur de chaleur que nous avons développé pour BU Power Systems est une unité innovante offrant des performances de premier ordre. Le développement a commencé avec les données techniques des moteurs et l'analyse des conditions ambiantes qui devaient être considéré."

Il a déclaré que les groupes électrogènes utilisant de gros moteurs doivent souvent fonctionner dans des conditions ambiantes extrêmes.

"Les moteurs étaient équipés d'un radiateur capable de fonctionner jusqu'à une température ambiante de 50°C", a déclaré Colucci. "Après des années d'investissements en R&D, en ingénierie et en campagnes d'essais, nous avons développé notre technologie d'échangeur de chaleur à haut rendement. Ensuite, en suivant les exigences de BU Power Systems et grâce à une étude minutieuse des courbes de charge du moteur, du rejet de chaleur et des chutes de pression à travers le refroidisseur d'air de suralimentation, nous avons pu concevoir et fabriquer un produit qui fonctionne efficacement jusqu'à une température de 55°C."

Une autre exigence pour le développement du nouvel échangeur de chaleur était que le groupe électrogène devait tenir dans un conteneur standard. "De tels grands groupes électrogènes ont souvent le moteur à l'intérieur du conteneur mais un circuit de refroidissement à distance. Nous avons pu garantir des dimensions qui permettent de monter également le radiateur dans le conteneur tout en garantissant les performances de dissipation thermique (pour les groupes électrogènes). jusqu'à 1900 kVA)."

Une attention particulière a également été portée sur les aspects de sécurité et sur la facilité d'entretien qui peut être effectuée pendant que le groupe électrogène est en fonctionnement. "Suite à l'expérience terrain impulsée par Botta de la BU, nous avons étudié une solution où les bouchons de graissage pour les arbres et les roulements et la régulation de la tension de la courroie sont positionnés à l'extérieur, directement sur le cadre métallique du radiateur. Cela permet d'effectuer facilement les opérations de maintenance de base dans les plus brefs délais."

COG est une entreprise intégrée verticalement, non seulement pour la fabrication de ses produits phares - les échangeurs de chaleur - mais aussi pour tous les processus connexes (fabrication de charpente métallique, fraisage et tournage CNC, etc.). "Notre production commence à partir de bobines d'aluminium, nous n'achetons pas de composants semi-finis", a déclaré Colucci.

Il a expliqué que la philosophie derrière les produits de COG était initialement d'offrir une alternative compétitive aux radiateurs produits en Asie, qui sont principalement basés sur une technologie très basique de plaques et de barres ou sur des noyaux en cuivre et en laiton.

COG développe également des solutions basées sur la technologie des tubes/ailettes en aluminium, qui est très compétitive en termes d'efficacité, de qualité et de prix. L'entreprise produit également des unités en cuivre et en laiton, une technologie mature qui est aujourd'hui principalement requise par le marché de la rechange. "Nous ciblons différents marchés tels que le tout-terrain, la production d'électricité, les poids lourds sur route, les chemins de fer, entre autres", a conclu Colucci.